De ce este importantă lubrifierea unui rulment?

Multe aplicații industriale utilizează piese metalice ale căror suprafețe se ating în permanență și se rotesc. Unul dintre numeroasele mecanisme utilizate în industrie având această funcție este rulmentul cu bile. Cu toate acestea, trebuie asigurată o lubrifiere adecvată pentru a preveni defecțiunile nedorite.

De fapt, peste 60% din defecțiunile premature ale lagărului se datorează lubrifierii slabe sau insuficiente, care va avea ca rezultat contaminarea sau acumularea excesivă de căldură în contact. Prin urmare, lubrifierea între bile sau role ale rulmentului, inelului și cuștii devine importantă deoarece prelungește simultan durata de viață a rulmentului și minimizează excesul de căldură generat în timpul fricțiunii.

În plus, asigură contactul cu o peliculă purtătoare între elementele de rulare și inele, ceea ce ajută la minimizarea impactului uzurii, împiedicând în același timp pătrunderea umezelii și coroziunea.

Cum să alegi un bun lubrifiant? 

Selectarea lubrifiantului potrivit pentru orice aplicație specifică necesită o înțelegere completă a condițiilor operaționale și de mediu la care va fi supus rulmentul. Există o gamă largă de ecuații și diagrame în literatură care pot fi utilizate pentru a determina un factor de reglare a duratei de viață prin ungere.

Acest factor rezultă din evaluarea lubrifiantului pe baza condițiilor de funcționare în raport cu durata de viață (oboseala) rulmentului. De obicei, acest factor este înmulțit cu durata de viață pentru a obține durata de viață a lagărului ajustată cu efectele lubrifierii. Durata de viață L10 este numărul de ore pe care un rulment va funcționa sub o sarcină și viteză date, cu o fiabilitate de 90%.

Unii rulmenți sunt deja pre-lubrifiați de producător și nu necesită întreținere suplimentară. Acest lucru poate fi avantajos în anumite cazuri în care relubrifierea nu este practică sau reprezintă o problemă. În plus, nu există riscul contaminării de către agenți externi, iar costurile de întreținere sunt mai mici.

Pe de altă parte, pentru rulmenții care nu sunt pre-lubrifiați, se pot folosi unsori sau ulei. În acest caz, decizia de a schimba tipul de lubrifiant pentru a crește sau micșora factorul de reglare a duratei de viață depinde de necesitățile utilajului. Cu toate acestea, există și compromisuri și alte preocupări, în afara celor privind durata de viață.

Care sunt parametrii importanți în alegerea unui lubrifiant bun?

Vâscozitatea și tipul de lubrifiant utilizat depind de designul rulmentului și de condițiile de funcționare. Atunci când selectați un ulei sau o unsoare, cel mai important aspect de luat în considerare este că, rolul principal al lubrifiantului este acela de a separa suprafețele metalice în contact, de a le lubrifia, de a conferi posibilități de răcire și de a le oferi protecție împotriva coroziunii. În plus, alegerea vâscozității uleiului de bază depinde de sarcina, temperatura și cerințele de viteză ale utilajului.

De exemplu, dacă aplicația necesită viteze mici, sarcini mari și temperaturi ridicate, va fi preferat un lubrifiant cu o vâscozitate mai mare. Dimpotrivă, dacă mașina funcționează la viteze mari, sarcini scăzute și temperaturi scăzute, atunci trebuie utilizat un lubrifiant cu vâscozitate mai mică.

Vâscozitatea corectă va dezvolta, pentru o sarcină, viteză și temperatură date, o peliculă completă de ulei între suprafețele mobile. Când se atinge grosimea optimă a peliculei între elementele de rulare, nu este asigurat niciun contact între suprafețe și există o valoare minimă de frecare. În caz contrar, atunci când vâscozitatea este insuficientă, aceasta poate conduce la o lubrifiere mixtă sau de graniță și, ca urmare, la uzură și generare de căldură.

Sigerom și partenerul său Molykote oferă lubrifianți perfect adaptați pentru :

Lubrifierea rulmenților de mare viteză  

Referințe Temperaturi Sarcină Viteză Caracteristici Proprietăți
Molykote™ BG 555 -40°C +130°C 1500 N 1 300 000 Ester • Litiu Galben pal • NLGI 3 Viteză foarte mare • Reducerea zgomotului• Domeniu larg de rezistență la temperatură
Molykote™ G-2001 +50°C +130°C 1500 N 900 000 PAO • Litiu / Calciu • Bej • NLGI 2 Viteză foarte mare • Foarte performant la temperaturi joase • Bună protecție la uzură și coroziune
Molykote™ BG-20 -45°C +180°C, +200°C în vârf 4400 N 800 000 Ester • Litiu Complex • Bej • NLGI 2-3 Viteză mare • Domeniu larg de rezistență la temperatură

Lubrifierea rulmenților de sarcini mari

Referințe Temperaturi Sarcină Viteză Caracteristici Proprietăți
Molykote™ BR 2 Plus -45°C +180°C, +200°C în vârf 4400 N 800 000 Ester • Litiu Complex • Bej • NLGI 2-3 Viteză mare • Domeniu larg de rezistență la temperatură
Molykote™ Longterm 2 Plus +50°C +130°C 1500 N 900 000 PAO • Litiu / Calciu • Bej • NLGI 2 Viteză foarte mare • Foarte performant la temperaturi joase • Bună protecție la uzură și coroziune

Lubrifierea la temperaturi înalte a rulmenților și angrenajelor

Referințe Temperaturi Sarcină Viteză Caracteristici Proprietăți
Molykote™ 44 Medium -45°C +180°C, +200°C în vârf 4400 N 800 000 Ester • Litiu Complex • Bej • NLGI 2-3 Viteză mare • Domeniu larg de rezistență la temperatură
Molykote™ 44 Light -45°C +180°C, +200°C în vârf 4400 N 800 000 Ester • Litiu Complex • Bej • NLGI 2-3 Viteză mare• Domeniu larg de rezistență la temperatură

Ungerea rulmenților și a lagărelor de oțel sinterizat

Unsorile Molykote™ Synthetic și uleiul sintetic  utilizat în rulmenți și lagăre din oțel / metal sinterizat asigură o lubrifiere de lungă durată, reducând frecvența relubrifierii. Acest lucru nu numai că reduce costurile de operare printr-o întreținere redusă, ci și minimizează deșeurile și impactul asupra mediului.

Lubrifianții de înaltă performanță Molykote ™ aplicați lagărelor și lagărelor din oțel / metal sinterizat oferă:

  • Abilitate superioară de formare a peliculei: Uleiul formează un strat redus mai gros, ceea ce limitează uzura.
  • Rezistență extremă la oxidare: Uleiul Molykote ™, combinat cu un agent de îngroșare avansat pe bază de politetrafluoretilenă (PTFE), nu va oxida, nu se va șterge odată cu trecerea timpului și nu se va întrerupe.
  • Performanță la temperaturi extreme: Lubrifianții nu își vor pierde proprietățile la temperaturi ridicate cum ar fi în cazul aplicațiilor motoarelor electrice (pot funcționa pe o gamă largă de temperaturi de -75 până la 350 ° C).
  • Stabilitate optimă: Lubrifianții Molykote ™ sunt rezistenți la apă, neinflamabili și sunt inerți chimic.
  • Lubrifiere pe toată perioada de viață: în general, nu este necesară relubrifierea rulmenților pe durata de viață a unui produs.
  • Protecție împotriva coroziunii: Acești aditivi protejează împotriva coroziunii și ruginii în timpul depozitării și în medii umede.

Informații suplimentare : 

Aveți nevoie de informații suplimentare privind produsele Molykote ?

Contactați serviciul nostru tehnic la telefon +40 21 326.83.35 sau completați formularul nostru de contact.

Puteți de asemenea descărca ghidul nostru de selecție a lubrifianților :